H型鋼切割設備是專為鋼結構加工設計的高效智能設備，在建筑、橋梁、機械制造等領域應用廣泛。其核心功能涵蓋多種切割工藝，例如可進行直線、曲線、角度等復雜異形圖形的切割，滿足建筑結構對H型鋼的特定形狀要求；還能精準切割坡口，保證焊接質量和接頭強度，在橋梁建設中為H型鋼梁與柱的連接部位切割合適坡口。
設備具備高度自動化與智能化特性，通過伺服電機驅動多軸聯動，可實現四坐標五軸聯動，自動液壓夾緊下料，并利用等離子切割槍或激光切割頭進行切割。機械臂能進行復雜空間運動，依據預設程序和參數完成切割。同時，設備支持自動送料、自動切割、自動下料，整個切割過程由數控系統控制，無需人工干預。
1、設備就位與固定
使用叉車或吊車將設備主體平穩放置在基礎上，調整地腳螺栓，使設備初步水平。
通過水平儀測量設備縱向和橫向水平度，誤差應控制在±0.1°以內，緊固地腳螺栓并二次灌漿固化。
2、切割系統安裝
軌道與導向裝置：安裝切割機的導軌，確保導軌直線度誤差≤0.5mm/米，平行度誤差≤0.2mm。
割炬安裝：將割炬固定在切割架上，調整割炬高度與H型鋼表面間隙（通常為3-5mm），確保垂直度偏差≤0.1mm。
夾緊裝置：安裝液壓或機械夾緊機構，檢查夾緊力是否均勻，避免H型鋼變形或松動。
3、電氣與控制系統
電源連接：按設備額定電壓（如380V/50Hz）連接電源線，接地電阻≤4Ω，建議配備獨立配電柜。
控制線連接：連接電機、傳感器、PLC控制器等線路，確保屏蔽線與動力線分開布置，避免信號干擾。
調試參數：根據H型鋼規格（如翼緣寬度、腹板高度）設置切割速度、加速度、弧壓等參數（參考廠家推薦值或試切調整）。
4、液壓與氣路系統
液壓系統：連接液壓站與夾緊裝置、切割頭，檢查油管接頭密封性，液壓油需符合設備要求（如ISO VG46）。
氣路系統：連接氧氣、乙炔或丙烷氣路，安裝回火防止器，測試氣壓穩定性（如氧氣壓力0.6-0.8MPa）。
5、冷卻與除塵系統
冷卻水路：若設備配備水冷割炬，連接冷卻水管并測試流量，確保無漏水。
除塵裝置：安裝吸塵罩或煙塵凈化設備，風管走向合理，避免氣流短路。
關注公眾號
訪問手機端