在機(jī)械加工過(guò)程中，管材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及相貫線切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控相貫線切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。

　　經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，相貫線切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控相貫線切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)；

　　做到這幾點(diǎn)相貫線切割機(jī)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、相貫線切割機(jī)使用等離子時(shí)需要每隔15-30天打開(kāi)外殼進(jìn)行除塵處理(例如用壓縮空氣吹或者用高精度電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干)，以保證主機(jī)工作的順利完成。

　　2、保證主機(jī)進(jìn)線3廂電平衡，切勿出現(xiàn)缺廂或者壓差過(guò)大。

　　3、保證良好的鋼板接地，鋼板到大地的電阻好不大于3歐姆。

　　4、保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持良好的導(dǎo)電性能。

　　5、保證足夠的氣體壓力和流量，壓力在正常切割時(shí)不低于9公斤(機(jī)載式電源不低于6公斤)，注意以氣體到等離子主機(jī)的距離為準(zhǔn)。

　　6、切割時(shí)盡量按照切割表參數(shù)設(shè)置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等。

　　7、盡量不要長(zhǎng)時(shí)間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命。

　　8、當(dāng)臨時(shí)不使用等離子切割時(shí)，請(qǐng)?jiān)谕C(jī)前保證主機(jī)足夠的散熱，以主機(jī)內(nèi)風(fēng)扇噪音減小為準(zhǔn)。

　　9、在感覺(jué)相貫線切割機(jī)等離子能量不足時(shí)(如穿透力度不夠，弧偏移或拖尾)，請(qǐng)立即停機(jī)檢查，禁止繼續(xù)切割。

　　10、每次切割前、空程高速低速運(yùn)行時(shí)、停機(jī)保養(yǎng)時(shí)、關(guān)機(jī)前，保證割槍維持在升降位置的高點(diǎn)。